การใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดสายไฟและสายเคเบิล

การใช้เครื่องอัดรีดอย่างถูกต้องและสมเหตุสมผลสามารถให้ประสิทธิภาพของเครื่องได้เต็มที่รักษาสภาพการทำงานที่ดีและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง

การใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูรวมถึงชุดของลิงค์ต่างๆเช่นการติดตั้งเครื่องจักรการปรับตั้งการทดสอบการใช้งานการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเป็นต้นการใช้งานมีลักษณะทั่วไปของเครื่องจักรทั่วไปโดยส่วนใหญ่จะเป็นในด้านของมอเตอร์ขับเคลื่อนและอุปกรณ์ชะลอความเร็วและเกียร์ .

อย่างไรก็ตามระบบการทำงานของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเป็นระบบการอัดขึ้นรูป แต่มีลักษณะเฉพาะของมันเองและควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับลักษณะของมันเมื่อใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรู

โดยทั่วไปการติดตั้งการปรับแต่งและการทดสอบเครื่องจะระบุไว้ในคู่มือการใช้งานของเครื่องอัดรีด วิธีการใช้งานการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดมีคำอธิบายสั้น ๆ ดังนี้:

1. วิธีการทำงานของเครื่องอัดรีด

ผู้ปฏิบัติงานต้องคุ้นเคยกับลักษณะโครงสร้างของเครื่องอัดรีดที่ใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเข้าใจลักษณะโครงสร้างของสกรูลักษณะเครื่องมือควบคุมความร้อนและความเย็นลักษณะหัวและสภาพการประกอบอย่างถูกต้องเพื่อให้เข้าใจเงื่อนไขกระบวนการอัดขึ้นรูปได้อย่างถูกต้องใช้งานได้อย่างถูกต้อง เครื่องจักร.

วิธีการทำงานของการรีดผลิตภัณฑ์พลาสติกที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกัน แต่ก็มีความคล้ายคลึงกันอยู่บ้าง

ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานเดียวกันและข้อควรระวังในระหว่างการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ต่างๆ

1. การเตรียมความพร้อมก่อนขับรถ

(1) พลาสติกที่ใช้ในการอัดขึ้นรูป

วัตถุดิบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการอบแห้งที่จำเป็นและทำให้แห้งต่อไปหากจำเป็น

วัตถุดิบได้รับการคัดกรองเพื่อกำจัดการรวมตัวกันและสิ่งสกปรกทางกล

(2) ตรวจสอบว่าระบบน้ำไฟฟ้าและแก๊สในอุปกรณ์เป็นปกติหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าช่องน้ำและก๊าซไหลลื่นและไม่มีการรั่วซึมระบบไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่และระบบทำความร้อนการควบคุมอุณหภูมิและเครื่องมือต่างๆหรือไม่ ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ

การทดสอบความเร็วต่ำของเครื่องยนต์ช่วยว่างเพื่อสังเกตว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่

เริ่มปั๊มสุญญากาศของตารางการตั้งค่าและสังเกตว่าทำงานได้ตามปกติหรือไม่

ทาน้ำมันและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เรียบของอุปกรณ์ต่างๆ

หากพบข้อบกพร่องให้ลบออกในเวลา

(3) หัวยึดและปลอกปิดท้าย

ตามความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ขนาดเลือกข้อกำหนดของหัวที่ดี

ติดตั้งจมูกตามลำดับต่อไปนี้

①ควรประกอบหัวเข้าด้วยกันและติดตั้งบนเครื่องอัดรีดโดยรวม

(2) ก่อนประกอบหัวเครื่องควรเช็ดจาระบีที่เคลือบออกเมื่อทำการประหยัดตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ามีรอยกระแทกรอยขีดข่วนจุดสนิมบนพื้นผิวของโพรงหรือไม่ดำเนินการขัดที่จำเป็นแล้วเคลือบพื้นผิวของการไหล ช่องด้วยชั้นของน้ำมันซิลิโคน

(3) ประกอบแต่ละแผ่นของหัวเครื่องตามลำดับเคลือบเกลียวของสลักเกลียวด้วยจาระบีที่มีอุณหภูมิสูงจากนั้นขันสลักเกลียวและหน้าแปลน

(4) แผ่นรูพรุนวางอยู่ระหว่างหน้าแปลนของหัวเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นที่มีรูพรุนถูกกดโดยไม่ล้น

ก่อนที่จะขันสลักเกลียวยึดที่เชื่อมต่อหน้าแปลนของหัวเครื่องและเครื่องอัดรีดควรปรับตำแหน่งแนวนอนของแม่พิมพ์ ระดับของหัวเหลี่ยมปรับแนวนอนได้ หัวกลมปรับระดับโดยให้พื้นผิวด้านล่างของหัวดายตามพื้นผิวยางด้านล่างของแบบจำลองการขึ้นรูป

ขันสลักเกลียวหน้าแปลนเชื่อมต่อให้แน่นสลักเกลียวยึดของหัวเครื่องติดตั้งวงแหวนทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลใส่ใจกับวงแหวนทำความร้อนและพื้นผิวด้านนอกของหัวเครื่อง

ติดตั้งปลอกปิดท้ายและปรับตำแหน่งตรวจสอบโฮสต์ปิดท้ายปลอกและแนวกึ่งกลางของรถแทรกเตอร์อยู่ในแนวเดียวกัน

หลังจากปรับแล้วให้ขันสลักเกลียวยึดให้แน่น

เชื่อมต่อท่อน้ำและท่อสุญญากาศของปลอกหุ้ม

เปิดแหล่งจ่ายไฟความร้อนหัวเครื่องความร้อนสม่ำเสมอและความร้อน

ในเวลาเดียวกันให้เปิดน้ำหล่อเย็นที่ด้านล่างของถังและกล่องเกียร์และวาล์วทางเข้าของปั๊มสูญญากาศไอเสีย

เมื่อให้ความร้อนและความร้อนควรปรับอุณหภูมิของแต่ละส่วนเป็น 140 ℃จากนั้นควรเก็บอุณหภูมิไว้ประมาณ 30-40 นาทีเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 140 ℃จากนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิให้เท่ากับอุณหภูมิของการผลิตปกติ

เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการผลิตปกติให้เก็บไว้ประมาณ 10 นาทีเพื่อให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนของเครื่องมีแนวโน้มที่จะคงที่ก่อนเริ่มการผลิต

ระยะเวลาในการถือครองจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องอัดรีดและวัสดุพลาสติก

เก็บความร้อนไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิภายในและภายนอกของเครื่องมีความสม่ำเสมอเพื่อที่จะไม่บ่งชี้ว่าอุณหภูมิของเครื่องมือถึงอุณหภูมิที่ต้องการ แต่อุณหภูมิจริงต่ำเกินไปหากใส่วัสดุลงในเครื่องอัดรีด เนื่องจากอุณหภูมิจริงต่ำเกินไปความหนืดในการหลอมของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดแรงเกินตามแนวแกนและทำให้เครื่องเสียหายได้

⑨วัตถุดิบที่ใช้ในการขับขี่จะถูกป้อนลงในถังเพื่อใช้งาน

2, ไดรฟ์

(1) หลังจากอุณหภูมิคงที่คุณสามารถเริ่มต้นได้ ก่อนเริ่มต้นคุณควรขันจมูกและสลักเกลียวหน้าแปลนของเครื่องอัดรีดอีกครั้งเพื่อขจัดความแตกต่างระหว่างการขยายตัวทางความร้อนของสลักเกลียวและจมูก ลำดับของการขันสลักเกลียวหัวให้แน่นคือการขันในแนวทแยงและแรงควรสม่ำเสมอ

เมื่อขันน็อตหน้าแปลนของหัวเครื่องให้แน่นความแน่นของทุกด้านควรสม่ำเสมอมิฉะนั้นวัสดุจะหมดไป

(2) ในการเริ่มต้นเลือกกด" พร้อมที่จะเริ่ม" จากนั้นเชื่อมต่อกับ" เริ่ม" จากนั้นค่อยๆหมุนปุ่มปรับความเร็วของสกรูความเร็วของสกรูเริ่มอย่างช้าๆ

จากนั้นค่อยๆเพิ่มความเร็วในขณะที่ให้อาหารปริมาณเล็กน้อย

เมื่อให้อาหารให้ใส่ใจกับแอมป์มิเตอร์ของโฮสต์และการบ่งชี้การเปลี่ยนแปลงของหัวตัวบ่งชี้ต่างๆ

แรงบิดของสกรูจะต้องไม่เกินเครื่องหมายสีแดง (โดยทั่วไปคือ 65% -75% ของทอร์กมิเตอร์)

ก่อนที่โปรไฟล์พลาสติกจะถูกอัดขึ้นรูปไม่ควรมีใครยืนอยู่หน้าแม่พิมพ์เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการบาดเจ็บที่เกิดจากการแตกของโบลต์หรือการทำฟองเปียกของวัตถุดิบ

หลังจากพลาสติกถูกอัดขึ้นรูปจากจมูกตายแล้วจำเป็นต้องทำให้วัสดุที่อัดขึ้นรูปเย็นลงอย่างช้าๆและนำอุปกรณ์ลากและแม่พิมพ์จากนั้นจึงเริ่มอุปกรณ์เหล่านี้

จากนั้นตามค่าตัวบ่งชี้ของเครื่องมือควบคุมและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป

แต่ละส่วนจะได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้การดำเนินการอัดขึ้นรูปทั้งหมดเข้าสู่สภาวะปกติ

และตามความจำเป็นในการเพิ่มวัสดุที่เพียงพอเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่จะใช้ชุดตัวป้อนแบบวัดแสงและความเร็วในการป้อนที่สม่ำเสมอ

(3) เมื่อการปล่อยปากตายสม่ำเสมอและสามารถดึงพลาสติกที่ดีให้เข้ารูปกับชุดได้

ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกควรได้รับการตัดสินจากประสบการณ์ โดยทั่วไปสามารถตัดสินได้ตามลักษณะของวัสดุที่ผ่านการอัดขึ้นรูปนั่นคือพื้นผิวมันวาวไม่มีสิ่งสกปรกไม่มีฟองโค้กและการเปลี่ยนสี วัสดุอัดขึ้นรูปได้รับการอัดขึ้นรูปด้วยมือในระดับหนึ่งโดยไม่มีเสี้ยนหรือแตกและมีความยืดหยุ่นระดับหนึ่ง

หากการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีสามารถปรับความเร็วของสกรูกระบอกสูบและอุณหภูมิของหัวได้อย่างเหมาะสมจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด

(4) ในกระบวนการผลิตแบบอัดขึ้นรูปควรตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆของกระบวนการอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดของกระบวนการและกรอกข้อมูลลงในแผ่นบันทึกกระบวนการ

ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพและดำเนินการแก้ไขหากพบปัญหา

3, ที่จอดรถ

(1) หยุดให้อาหารขับไล่พลาสติกในเครื่องอัดรีดเปิดเผยสกรูปิดกระบอกและหัวจ่ายไฟหยุดให้ความร้อน

(2) ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดรีดและเครื่องเสริมเพื่อให้สกรูและเครื่องเสริมหยุดทำงาน

(3) เปิดหน้าแปลนเชื่อมต่อจมูกและถอดจมูกออก

ทำความสะอาดแผ่นปรุและส่วนต่างๆของหัวเครื่อง

เพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดกับพื้นผิวด้านในของหัวเครื่องควรทำความสะอาดวัสดุที่เหลือในหัวเครื่องด้วยกฎหมายเหล็กและแผ่นเหล็กจากนั้นพลาสติกที่ยึดติดกับหัวเครื่องควรเอากระดาษทรายขัดและเคลือบ ด้วยน้ำมันหรือน้ำมันซิลิโคนเพื่อป้องกันสนิม

(4) การทำความสะอาดสกรูและลำกล้องหลังจากถอดหัวแล้วให้สตาร์ทเครื่องยนต์หลักเพิ่มวัสดุหยุด (หรือวัสดุบด) ทำความสะอาดสกรูและกระบอกสูบในขณะนี้สกรูจะถูกเลือกที่ความเร็วต่ำ (SR / นาทีหรือมากกว่านั้น) เพื่อลดการสึกหรอ

เมื่อวัสดุหยุดถูกบดเป็นผงและอัดจนหมดสามารถใช้อากาศอัดเพื่อเป่าเม็ดและผงที่เหลือออกจากช่องป้อนอาหารและช่องระบายอากาศซ้ำ ๆ จนกว่าจะไม่มีวัสดุเหลืออยู่ในถัง หลังจากนั้นความเร็วของสกรูจะลดลงเหลือศูนย์เครื่องอัดรีดจะหยุดทำงานและปิดแหล่งจ่ายไฟทั้งหมดและวาล์วน้ำเย็นทั้งหมด

(5) รายการความปลอดภัยควรให้ความสนใจในระหว่างการอัดขึ้นรูป: ไฟฟ้าความร้อนการหมุนทางกลและการขนถ่ายชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากเป็นต้น

ห้องหัวรถจักรอัดขึ้นรูปต้องติดตั้งอุปกรณ์ยกประกอบและถอดชิ้นส่วนหัวสกรูและชิ้นส่วนหนักอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตที่ปลอดภัย

สองการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องอัดรีด

ระบบสกรูอัดขึ้นรูปได้รับการบำรุงรักษาสองวิธีคือการบำรุงรักษาประจำวันและการบำรุงรักษาตามปกติ

(1) การบำรุงรักษาประจำวันเป็นงานประจำตามปกติซึ่งไม่ได้คำนึงถึงชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์และมักจะเสร็จสิ้นในช่วงระยะเวลาการขับขี่

ประเด็นสำคัญคือการทำความสะอาดเครื่องหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวขันเกลียวสกรูที่หลวมง่ายตรวจสอบและปรับมอเตอร์เครื่องมือควบคุมชิ้นส่วนและท่อต่างๆในการทำงานอย่างทันท่วงทีเป็นต้น

(2) โดยทั่วไปการบำรุงรักษาตามปกติจะดำเนินการหลังจากการใช้งานเครื่องอัดรีดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 2500-5000 ชม. เครื่องจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบวัดและระบุสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนหลักเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ถึงขีด จำกัด การสึกหรอที่กำหนดและซ่อมแซมชิ้นส่วนที่เสียหาย

(3) ไม่อนุญาตให้ใช้รถเปล่าเพื่อไม่ให้ขันสกรูและเครื่องรีดขนสัตว์ธรรมดา

(4) หากมีเสียงผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีดควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบหรือซ่อมแซม

(5) ป้องกันไม่ให้โลหะหรือของกระจุกกระจิกอื่น ๆ ตกลงไปในถังอย่างเคร่งครัดเพื่อไม่ให้สกรูและกระบอกเสียหาย

เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งของที่เป็นเหล็กเข้าไปในกระบอกสูบคุณสามารถติดตั้งชิ้นส่วนดูดซับแม่เหล็กหรือกรอบแม่เหล็กที่ช่องป้อนวัสดุเข้าไปในถังเพื่อป้องกันไม่ให้ของกระจุกกระจิกตกลงไปในวัสดุซึ่งต้องผ่านการคัดกรองล่วงหน้า

(6) ให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดอย่าทำให้สิ่งสกปรกของขยะผสมกับวัสดุที่ปิดกั้นแผ่นกรองส่งผลต่อผลผลิตคุณภาพและเพิ่มความต้านทานของหัว

(7) เมื่อเครื่องอัดรีดจำเป็นต้องหยุดใช้งานเป็นเวลานานควรเคลือบจาระบีป้องกันสนิมบนพื้นผิวการทำงานของสกรูใบมีดและหัวเครื่อง

ควรแขวนสกรูขนาดเล็กไว้ในอากาศหรือวางไว้ในกล่องไม้พิเศษและด้วยบล็อกไม้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการบาดเจ็บของสกรู

(8) ปรับเทียบเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการปรับและความไวของการควบคุม

(9) การบำรุงรักษาตัวลดเครื่องอัดรีดจะเหมือนกับตัวลดมาตรฐานทั่วไป

ส่วนใหญ่เป็นการตรวจสอบการสึกหรอของเกียร์และแบริ่ง

ตัวลดควรใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่องและเติมน้ำมันตามระดับความสูงของน้ำมันที่ระบุ น้ำมันน้อยเกินไปการหล่อลื่นไม่ป้องกันและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนจะลดลง

น้ำมันมากเกินไปความร้อนสูงการใช้พลังงานการเสื่อมสภาพของน้ำมันการหล่อลื่นล้มเหลวในลักษณะเดียวกันส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียหาย

ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่รั่วซึมของน้ำมันเกียร์ให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณน้ำมันหล่อลื่น

(10) ผนังด้านในของท่อน้ำหล่อเย็นที่ติดกับเครื่องอัดรีดนั้นง่ายต่อการปรับขนาดและภายนอกง่ายต่อการกัดกร่อนและเป็นสนิม

ควรตรวจสอบอย่างรอบคอบในระหว่างการบำรุงรักษา ระดับ ExcESSIVE จะปิดกั้นท่อส่งผลไม่ให้เกิดการระบายความร้อนและการกัดกร่อนที่รุนแรงจะทำให้น้ำรั่ว ดังนั้นจึงต้องมีมาตรการกำจัดตะกรันและป้องกันการกัดกร่อนในการบำรุงรักษา

(11) ในการขับเคลื่อนการหมุนสกรูของมอเตอร์กระแสตรงเพื่อมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบการสึกหรอของแปรงและหน้าสัมผัสควรวัดค่าความต้านทานของฉนวนมอเตอร์สูงกว่าค่าที่ระบุ

นอกจากนี้ตรวจสอบว่าสายเชื่อมต่อและชิ้นส่วนอื่น ๆ เป็นสนิมหรือไม่และใช้มาตรการป้องกัน

(12) กำหนดบุคคลพิเศษเพื่อรับผิดชอบในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

รวมบันทึกรายละเอียดของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมแต่ละรายการไว้ในไฟล์การจัดการอุปกรณ์ของโรงงาน