มาตรฐานผลิตภัณฑ์และมาตรฐานวิธีทดสอบลวดเคลือบ
1. มาตรฐานผลิตภัณฑ์ของลวดกลมเคลือบ;
Gb6109-90 ซีรี่ส์มาตรฐาน:
มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำหรับลวดแบนเคลือบ: ซีรีส์ GB / T7095-I995
วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับลวดกลมและแบนเคลือบ: GB / T4074-1999
การตรวจสอบและทดสอบลวดเคลือบ
เนื้อหาของการตรวจสอบลวดเคลือบ ได้แก่
การตรวจสอบและการวัดลักษณะและขนาดการทดสอบประสิทธิภาพ
คุณสมบัติรวมถึงคุณสมบัติทางกลเคมีความร้อนและไฟฟ้า
ตอนนี้เราอธิบายลักษณะและขนาดเป็นหลัก
1. (ดู) ควรเคลือบผิวลวดเรียบสีและความมันวาวสม่ำเสมอไม่มีอนุภาคไม่มีออกซิเดชั่นสยองขวัญหยินและหยางจุดดำส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของข้อบกพร่องเช่นสีเส้นแถวควรเรียบร้อยเรียบเนียน อย่างใกล้ชิดรอบ ๆ ถาดออนไลน์ไม่เปิดอย่างอิสระและมีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวและวัตถุดิบสีอุปกรณ์เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมและปัจจัยอื่น ๆ
ขนาด 2.
2.1 ขนาดลวดกลมเคลือบรวมถึงมิติภายนอก (วิปริต) ง
เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำง
ความเบี่ยงเบนของตัวนำ△ D
ความกลมของตัวนำ F
ความหนาของฟิล์มสี t
2.1.1 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหมายถึง;
เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำที่วัดได้จากการเคลือบด้วยฟิล์มฉนวน
2.1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
หมายถึงการกำจัดชั้นฉนวนหลังจากลวดโลหะ
2.1.3 การเบี่ยงเบนของตัวนำ
คือความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของตัวไกด์
2.1.4 ค่า non-state (f) คือความแตกต่างสูงสุดระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุดที่วัดได้ในแต่ละส่วนของตัวไกด์
2.2 วิธีการวัด
2.2.1 เครื่องมือวัด
เครื่องชั่งแห้งไมครอนความแม่นยำ 0.001mm
ลวดกลมเคลือบ d< 0.100mm วัดแรง 0.1-1.0n
DI - 8 n แรงที่วัดได้ 0.100 มม
แรงวัดของลวดแบนเคลือบคือ 4-8n
2.2.2 เส้นผ่านศูนย์กลาง
2.2.2.1 (เส้นวงกลม) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของตัวนำ D ≤0.200มม. ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ 3 ตำแหน่งห่างกัน 1 ม. บันทึกค่าที่วัดได้ 3 ค่าและใช้ค่าเฉลี่ยเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของตัวนำคือ d> 0.200 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกวัดเป็นเวลา 3 ครั้งที่เส้นรอบวงเฉลี่ยตามแนวของแต่ละตำแหน่งห่างกัน 1 เมตรบันทึกค่าที่วัดได้ 6 ค่าและค่าเฉลี่ยคือ ถ่ายเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.3 (เส้นเรียบ) ขนาดของขอบกว้างและขอบแคบถูกวัดหนึ่งครั้งที่ตำแหน่ง 100 มม. 3 และใช้ค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้สามค่าเป็นขนาดภายนอกของขอบกว้างและขอบแคบ
2.2.3 ขนาดตัวนำ
2.2.3.1 (เส้นวงกลม) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของตัวนำd≤0.200มม. ให้ถอดฉนวนที่ 3 ตำแหน่งห่างกัน 1 ม. โดยวิธีใดก็ได้ที่ไม่ทำให้ตัวนำเสียหายและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำทุติยภูมิแต่ละตัว: ใช้ค่าเฉลี่ย ค่าเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
2.2.3.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของตัวนำคือ d> 0.200 มม. ให้ถอดฉนวนออกด้วยวิธีการใด ๆ ที่ไม่ทำให้ตัวนำเสียหายวัดแยกกันตามตำแหน่งทั้งสามของพาร์ติชันเฉลี่ยของเส้นรอบวงของตัวนำและใช้ ค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้สามค่าเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
2.2.2.3 ที่ 100mm3 (เส้นแบน) ให้ถอดฉนวนออกด้วยวิธีการใด ๆ ที่ไม่ทำให้ตัวนำเสียหายวัดขนาดของด้านกว้างและด้านแคบหนึ่งครั้งตามลำดับและใช้ค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้สามค่าเป็นขนาด ด้านกว้างและด้านแคบ
2.3 การคำนวณ
2.3.1 ค่าเบี่ยงเบน=d การวัดจริง - D เล็กน้อย
2.3.2 ค่า F=ความแตกต่างสูงสุดของการอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้ในแต่ละส่วนของตัวนำ
2.3.3 t=การวัด D - D
ตัวอย่าง 1. มีแผ่นสี qZ-2 / 1300.710mm;
ลวดหุ้มค่าที่วัดได้มีดังนี้
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
0.706 0.709 0.712;
คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำค่าเบี่ยงเบนค่า F ความหนาของฟิล์มสีและตัดสินว่ามีคุณสมบัติหรือไม่
วิธีแก้ไข: D = 0.780 + 0.778 + 0.781 + 0.776 + 0.779 = 0.7796
D = 0.706 + 0.709 + 0.712 = 0.709 มม
ค่าเบี่ยงเบน=d การวัดจริง - D เล็กน้อย=0.709-0.710=-0.001 มม
F = 0.712 0.706 = 0.006
T=D - D=0.779-0.709=0.070 มม
หลังจากการวัดขนาดของลวดเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
2.3.4 ลวดแบน
ฟิล์มสีหนา 0.11<>
ฟิล์มสีธรรมดา0.06≤& ≤0.11mm
Amax=a + เดลต้า +& สูงสุด
BmaX=b + เดลต้า +& MaX
ความหนาของฟิล์มสีอนุญาตให้เกิน& สูงสุดเมื่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ A และ B ไม่เกิน Amax Bmax
ความเบี่ยงเบนของขนาดที่ระบุ A (b)
A (b) 3.15 0.030 มม. หรือน้อยกว่า
3.155
6.30
12.5
ตัวอย่างเช่น 2 มี qZYB-2/180 แบน 2.36 × 6.30 มม. ขนาดที่วัดได้
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
ค้นหาความหนาของฟิล์มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตัวนำและตัดสิน
วิธีแก้ไข: A = 2.478 + 2.471 + 2.469 = 2.473
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
ความหนาของฟิล์ม
ขอบ
2.473-2.340=0.133 มม
B;
6.499-6.259=0.190 มม
นอกเหนือจากตัวนำกึ่งสำเร็จรูปที่มีข้อบกพร่องซ่อนอยู่หรือคุณสมบัติที่ไม่สม่ำเสมอแล้วสาเหตุหลักที่ทำให้ขนาดของตัวนำถูกตัดสิทธิ์คือความตึงของลวดในกระบวนการทาสี: ความแน่นของแต่ละส่วนของคลิปสักหลาดไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมหรือลวดและล้อควบคุม การหมุนไม่ยืดหยุ่นวาดลวดได้ดี
ขนาดฉนวนฟิล์มสีไม่มีคุณสมบัติส่วนใหญ่รู้สึกว่าการปรับความยืดหยุ่นไม่เหมาะสมหรือแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมและไม่ได้ติดตั้งแม่พิมพ์
นอกจากนี้ความเร็วของกระบวนการความหนืดของสีปริมาณของแข็งและการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ จะส่งผลต่อความหนาของฟิล์มด้วย
3. ประสิทธิภาพของลวดเคลือบ
3.1 คุณสมบัติทางกล: รวมถึงการยืดตัวมุมการตอบสนองความนุ่มนวลและการยึดเกาะการขูดสีความต้านทานแรงดึงและสิ่งของอื่น ๆ
3.1.1 การยืดตัวสะท้อนถึงคุณสมบัติพลาสติกของวัสดุซึ่งใช้ในการประเมินความเหนียวที่เข้มงวดของลวดเคลือบ
3.1.2 Springback Angle ความนุ่มนวลสะท้อนให้เห็นถึงการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุ: ใช้เพื่อประเมินความนุ่มนวลของลวดเคลือบ
การยืดตัวมุมสปริงและความนุ่มนวลสะท้อนให้เห็นถึงอิทธิพลของคุณภาพวัสดุทองแดงและระดับการหลอมลวดเคลือบที่มีต่อการยืดตัวของลวดเคลือบ: ปัจจัยหลักของมุมสปริงคือ (1) คุณภาพของลวด: (2) อิทธิพลของแรงภายนอก
(3) ระดับของการหลอมมีความสัมพันธ์กัน
3.1.3 ความเหนียวของฟิล์มสีรวมถึงการคดเคี้ยวและการวาดรูปนั่นคือจำนวนที่อนุญาตของการเปลี่ยนรูปวาดของฟิล์มสีโดยไม่แตกด้วยการเปลี่ยนรูปแรงดึงของตัวนำ
3.1.4 การยึดติดของฟิล์มสีรวมถึงการแตกและลอกโดยส่วนใหญ่จะตรวจสอบความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มสีกับตัวนำ
3.1.5 การทดสอบความต้านทานรอยขีดข่วนของฟิล์มลวดเคลือบซึ่งสะท้อนถึงความแข็งแรงของฟิล์มต่อรอยขีดข่วนเชิงกล
3.2 ความต้านทานความร้อน
รวมการทดสอบการช็อกด้วยความร้อนและการทดสอบการสลายตัวที่นุ่มนวล
3.2.1 การช็อกด้วยความร้อนของลวดเคลือบคือความทนทานต่อความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบภายใต้การกระทำของความเค้นเชิงกล
ปัจจัยที่มีผลต่อการช็อกจากความร้อน
(1) อิทธิพลของสี (2) อิทธิพลของลวดทองแดง (3) อิทธิพลของกระบวนการเคลือบ
3.2.3 ประสิทธิภาพการสลายตัวที่อ่อนตัวของลวดเคลือบวัดความสามารถของฟิล์มสีของลวดเคลือบ&# 39 ในการทนต่อการเปลี่ยนรูปทางความร้อนภายใต้การกระทำของแรงทางกลนั่นคือความสามารถของฟิล์มสีภายใต้ความกดดันในการทำให้เป็นพลาสติกและอ่อนตัว ภายใต้อุณหภูมิสูง
ประสิทธิภาพการทำให้อ่อนตัวและการสลายตัวด้วยความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของฟิล์มและแรงระหว่างโมเลกุลของฟิล์ม
3.3 ประสิทธิภาพไฟฟ้า
รวมแรงดันพังทลาย: ความต่อเนื่องของฟิล์มสีการทดสอบความต้านทานกระแสตรง
3.3.1 แรงดันพังหมายถึงความจุของแรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากฟิล์มสีลวดเคลือบ
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อแรงดันพัง: (1), ความหนาของฟิล์ม: (2) ความกลมของฟิล์ม, (3), ระดับการบ่ม
(4) สิ่งสกปรกภายนอกในฟิล์มสี
3.3.2 การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์มสีเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบรูเข็ม
ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลัก (1) อิทธิพลของวัตถุดิบ: (2) อิทธิพลของกระบวนการดำเนินงาน: (3) อิทธิพลของอุปกรณ์
3.3.3 ความต้านทานกระแสตรงหมายถึงค่าความต้านทานที่วัดได้ต่อหน่วยความยาว
ความต้านทานกระแสส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจาก: (1) ระดับการอบอ่อน (2) อุปกรณ์เคลือบ
3.4 ความต้านทานต่อสารเคมี: ต้านทานตัวทำละลายและต้านทานการเชื่อมโดยตรง
3.4.1 ความต้านทานของตัวทำละลายหมายถึงลวดเคลือบทั่วไปหลังจากม้วนเข้าในขดลวด: หลังจากกระบวนการทำให้ชุ่มตัวทำละลายในสีที่ชุบจะมีระดับการบวมที่แตกต่างกันบนฟิล์มสีที่อุณหภูมิสูงกว่า
ความต้านทานทางเคมีของฟิล์มลวดเคลือบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของฟิล์มเอง: ภายใต้เงื่อนไขบางประการของกระบวนการเคลือบสีมีผลกระทบบางประการต่อความต้านทานตัวทำละลายของลวดเคลือบ
3.4.2 ประสิทธิภาพการเชื่อมโดยตรงของลวดเคลือบสะท้อนให้เห็นถึงความสามารถในการบัดกรีของลวดเคลือบในกระบวนการม้วนโดยไม่ต้องลอกฟิล์มสีออก
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณสมบัติการเชื่อมโดยตรง ได้แก่ (1) อิทธิพลของกระบวนการ (2) อิทธิพลของสี
การตรวจสอบตัวเอง 3.
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการผลิตคริสตัลป้องกันและลดการเกิดความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและแก้ไขปัจจัยที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในกระบวนการผลิตผู้ประกอบการควรดำเนินการตรวจสอบด้วยตนเองโดยเฉพาะ: การตรวจสอบด้วยตนเองคือการตรวจสอบขนาด การเดินสายไฟและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์แบบต่อสาย) ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี
6.1 การตรวจชิ้นแรก
ในกระทะ;
ข้อมูลจำเพาะ: เปลี่ยนแม่พิมพ์เปลี่ยนวัตถุดิบ
คุณสมบัติของการผลิตคริสตัลระหว่างการปรับกระบวนการ
ขนาด: ตรวจสอบพื้นผิวและสายไฟ
ตัวอย่างเช่นการวาดลวดสำหรับแม่พิมพ์
ก่อนอื่นคุณควรยืนยันแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสวมแม่พิมพ์หลังจากทดลองดึง
ตรวจสอบว่าขนาดตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้หรือไม่และพื้นผิวเรียบและสะอาดหรือไม่
ตรวจสอบอีกครั้งหลังจากนั้นสักครู่
ตัวดำเนินการลวดเคลือบที่ข้อต่อ;
อันดับแรกควรวัดขนาดของสายเปลือย
พื้นผิวเรียบและสะอาดหรือไม่
ไม่ว่าจะมีตำหนิหรือไม่ว่าสายอยู่ในสภาพดี
6.2 ในระหว่างกระบวนการผลิตจะต้องปฏิบัติตามกฎการทำงานของกระบวนการและอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดและ" การตรวจสอบบ่อย"," การทดสอบบ่อย" และ" การตรวจสอบบ่อย" จะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกันทั้งภายในและภายนอก
6.3 การตรวจสอบเสร็จสิ้น;
หลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้วแต่ละแผ่นจะได้รับการตรวจสอบขนาดพื้นผิวเส้นและฉลาก
นอกจากนี้ยังจำลองการทดสอบบางอย่างเพื่อใช้ในการตัดสินเบื้องต้นเช่นข้อมูลจำเพาะเล็ก ๆ ด้วยมือทั้งสองข้างในการจับลวดดึงแรง ๆ แตะลวดด้วยมือไม่ว่าจะเป็นเส้นผมที่ผิว;
ถ้าผมแสดงความยืดหยุ่นของฟิล์มสีของเส้นนี้ไม่ดีเส้นของข้อกำหนดขนาดใหญ่จะพับครึ่งโค้งงอไม่ว่าจะเป็นความบ้าคลั่ง
6.4 การตรวจสอบร่วมกัน ต้องมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบจากกระบวนการก่อนหน้านี้ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะได้รับการยอมรับและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกปฏิเสธ
6.5 เฉพาะผู้ที่ผ่านการตรวจสอบตัวเองและได้รับการพิจารณาว่ามีคุณสมบัติเท่านั้นที่สามารถส่งไปยังผู้ตรวจสอบเต็มเวลาเพื่อทำการตรวจสอบได้และจะต้องติดแหวนอีกวงหนึ่งเท่านั้น
เลเยอร์เมื่อตรวจสอบเลเยอร์: เพื่อลดการเกิดขึ้นอย่างไม่มีเงื่อนไขขอเพียงความพยายามร่วมกันทุกคนตรวจสอบเพื่อให้ได้คุณภาพที่เป็นศูนย์เพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ของเราในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงในสถานที่ .