การพัฒนาเทคโนโลยีสายพลาสติก

พลาสติกและตัวนำ

เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการที่แตกต่างกันสายไฟฟ้าพลาสติกควรมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและมีเสถียรภาพที่หลากหลาย

ประสิทธิภาพการใช้งานและอายุการใช้งานของสายไฟและสายเคเบิลพลาสติกขึ้นอยู่กับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสูงความสมเหตุสมผลของการเลือกพลาสติกและความสมบูรณ์แบบของกระบวนการ

จากมุมมองของการพัฒนาเทคโนโลยีสายไฟฟ้าพลาสติกการใช้วัสดุอย่างเหมาะสมและถูกต้องเป็นปัจจัยสำคัญ

ในการผลิตสายไฟและสายเคเบิลพลาสติกที่มีประสิทธิภาพและความเสถียรที่ยอดเยี่ยมบนสมมติฐานที่ว่าแกนลวดนำไฟฟ้าและแกนสายเคเบิลกึ่งสำเร็จรูปมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุจึงมีการเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับฉนวนและพลาสติกหุ้ม

ข้อกำหนดพื้นฐานของพลาสติกฉนวนคือมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมในขณะเดียวกันคุณสมบัติเชิงกลความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงคุณสมบัติทางเคมีกายภาพและคุณสมบัติของกระบวนการจะถูกนำมาใช้ตามการใช้งานและเงื่อนไขการบริการของผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดพื้นฐานของพลาสติกหุ้มเปลือกคือความทนทานต่อความชราต่อปัจจัยแวดล้อมต่างๆ ภายใต้เงื่อนไขนี้จะมีการหยิบยกข้อกำหนดพิเศษและข้อกำหนดเสริมบางประการ

A, พลาสติก

พลาสติกเป็นคำทั่วไปของวัสดุสังเคราะห์โพลีเมอร์ที่มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของความเป็นพลาสติก

พลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติงได้ 2 ประเภทคือลวดและสายเคเบิลที่ใช้ในการผลิตพลาสติกคือเทอร์โมพลาสติก

เทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสายไฟและสายเคเบิล ได้แก่ โพลีไวนิลคลอไรด์โพลีเอทิลีนโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางโพลีเอทิลีนโฟมฟลูออโรพลาสติกโพลีเอไมด์โพลีโพรพีลีนและพลาสติกโพลีเอสเตอร์

พลาสติกเป็นวัสดุชนิดหนึ่งที่มีเรซินสังเคราะห์เป็นส่วนประกอบพื้นฐานสารเติมแต่งต่างๆการนวดการตัด ฯลฯ

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการแปรรูปการจัดเก็บและการใช้งานโดยทั่วไปแล้วเรซินสังเคราะห์จะเพิ่มสารเติมแต่งต่างๆขึ้นอยู่กับบทบาทของการเพิ่มสารประกอบสารเติมแต่งพลาสติกในลักษณะดังต่อไปนี้โคลง (ประกอบด้วยสารต้านอนุมูลอิสระตัวดูดซับรังสียูวีสารคัดกรองแสง , โคลงและอื่น ๆ วัสดุเหล่านี้ในพลาสติกมีบทบาทที่แตกต่างกัน แต่มีความสัมพันธ์กันอีกครั้งวัสดุชนิดเดียวกันอาจมีได้หลายบทบาทดังนั้นจึงเรียกรวมกันว่าโคลง)

;

พลาสติไซเซอร์;

ตัวแทนการเชื่อมขวาง

น้ำมันหล่อลื่น;

ตัวแทนบรรจุ;

สี

สารก่อฟอง;

สารยับยั้งเชื้อรา;

หลีกเลี่ยงสารน้ำท่วม

สารหน่วงไฟ;

ตัวปรับแรงดันไฟฟ้า

ยาระงับควัน ฯลฯ

พลาสติกทุกชนิดไม่เพียง แต่มีลักษณะทั่วไปของพลาสติกเท่านั้น แต่ยังมีลักษณะที่แตกต่างกันไปด้วย

ลักษณะทั่วไปของพลาสติกทุกชนิด ได้แก่ ความถ่วงจำเพาะขนาดเล็กสมรรถนะเชิงกลสูงประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและเสถียรภาพทางเคมีที่ดีทนน้ำทนน้ำมันการแปรรูปและการขึ้นรูปที่สะดวกแหล่งวัตถุดิบที่หลากหลาย

เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีสายไฟและสายเคเบิลพลาสติกจะปรับปรุงสูตรและประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องปรับปรุงความต้านทานความร้อนและระดับแรงดันไฟฟ้าปรับปรุงวัสดุทนต่อความเย็นและอายุในชั้นบรรยากาศประสิทธิภาพการหน่วงไฟ อายุการใช้งานของสายไฟและสายเคเบิลในเวลาเดียวกันจะยังคงพัฒนาพลาสติกใหม่และใช้อย่างสมเหตุสมผลในสายไฟและสายเคเบิล

ความหมายคุณสมบัติพื้นฐานของพลาสติก

1. ปริมาณความต้านทาน

พลาสติกภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้ามีกระแสไฟฟ้ารั่วไหลผ่านพลาสติกความต้านทานของกระแสรั่วไหลผ่านพลาสติกเรียกว่าความต้านทานต่อปริมาตร

การไหลของกระแสผ่านความต้านทานของพลาสติกแต่ละ 1 cm3 rho v คือค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานปริมาตรหน่วยเป็นโอห์มมิเตอร์สัญลักษณ์หน่วยสำหรับΩ ม.

ความต้านทานต่อปริมาตรที่สูงขึ้นประสิทธิภาพของฉนวนก็จะดีขึ้น

2. ความแรงของสนามสลาย

เมื่อแรงดันไฟฟ้าที่ใช้กับพลาสติกถึงขีด จำกัด พลาสติกจะสูญเสียประสิทธิภาพของฉนวนและถูกทำลายลง ค่าแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ในช่วงเวลาการสลายเรียกว่าแรงดันสลายของพลาสติกและอัตราส่วนของแรงดันไฟฟ้าที่สลายตัวต่อความหนาของพลาสติกเรียกว่าความแรงของสนามสลาย (สัญลักษณ์หน่วย E คือ kV / mm)

3. ค่าคงที่อิเล็กทริก

มันเป็นตัวบ่งชี้ขั้วของพลาสติก

ยิ่งค่าคงที่ของอิเล็กทริกน้อยลงความแข็งแรงโพลาไรซ์ของพลาสติกก็จะน้อยลงภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าและการสูญเสียอิเล็กทริกก็จะน้อยลง

4. สัมผัสของการสูญเสียอิเล็กทริกมุม

ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้ากระแสสลับระดับการใช้พลาสติกเรียกว่าการสูญเสียอิเล็กทริก

มักแสดงเป็นแทนเจนต์ของมุมสูญเสียอิเล็กทริก tg

ค่า tg แทนเจนต์ของมุมสูญเสียอิเล็กทริกมีขนาดเล็กการสูญเสียอิเล็กทริกก็ยิ่งน้อยลงและประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าของพลาสติกก็จะดีขึ้น

เมื่อใช้งานที่ความถี่สูงและแรงดันสูงค่า tg ของพลาสติกไม่ควรเกินสองสามส่วนต่อพันหรือสองสามส่วนต่อหนึ่งล้าน

ที่ความดันต่ำและฉนวนปกติค่า tg ของพลาสติกจะไม่เกินกี่เปอร์เซ็นต์

ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ www.tede.cn

5. ความต้านทานโคโรนา

ในกรณีของไฟฟ้าแรงสูงโคโรนาเกิดจากการหลุดออกจากพื้นผิวฉนวน เมื่อมันโจมตีฉนวนมันจะแตกจากผลกระทบของไอออนการโจมตีของอิเล็กตรอนการโจมตีของโอโซนและความร้อนในพื้นที่ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าและประสิทธิภาพทางกายภาพและทางกลของโพลีเมอร์แย่ลง

ความสามารถของพลาสติกในการต้านทานผลกระทบของโคโรนาในขณะที่ยังคงคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์เรียกว่าการต้านทานโคโรนา

6. ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว

แรงดึงคงที่ถูกนำไปใช้กับชิ้นงานพลาสติกบนเครื่องทดสอบความตึงของวัสดุและชิ้นงานถูกยืดออกด้วยความเร็วที่กำหนดจนแตก

ความต้านทานแรงดึงของพลาสติกเรียกว่าความต้านทานแรงดึงของตัวอย่าง

เปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของความยาวของชิ้นงานในระหว่างการแตกเรียกว่าการยืดตัวของพลาสติก

ความหนาแน่น 7.

มวลของตัวอย่างพลาสติกต่อหน่วยปริมาตร ณ อุณหภูมิหนึ่ง (โดยปกติคือ 20oC) เรียกว่าความหนาแน่นของพลาสติก

8. ทนความร้อนต่อการเปลี่ยนรูป

อุณหภูมิสูงสุดที่พลาสติกสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีภายใต้สภาวะความร้อนคือคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปที่ทนความร้อนของพลาสติก

โดยปกติจะแสดงเป็นอุณหภูมิที่พลาสติกถูกเปลี่ยนรูปเป็นค่าที่ระบุภายใต้ภาระบางอย่างที่อุณหภูมิคงที่

9. ดัชนีการหลอม

จำนวนกรัมของเรซินหลอมเหลวที่กดออกจากหลุมหนึ่งใน 10 นาทีภายใต้ประจุอุณหภูมิหนึ่งเรียกว่าดัชนีการหลอมซึ่งแสดงเป็น MI และในหน่วยกรัม / นาที

10. ความอดทนต่อความเย็น

ที่อุณหภูมิต่ำพลาสติกยังคงสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางประการซึ่งเรียกว่าการทนต่อความเย็นของพลาสติก

โดยปกติจะแสดงด้วยความทนทานต่ออุณหภูมิดังต่อไปนี้

(1) อุณหภูมิการแตกตัวที่อุณหภูมิต่ำนั่นคืออุณหภูมิที่ 50% ของตัวอย่างได้รับความเสียหายเมื่อพลาสติกรับแรงกระแทกเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ

(2) อุณหภูมิการพับที่อุณหภูมิต่ำนั่นคืออุณหภูมิที่ตัวอย่างพลาสติกกำลังจะแตก แต่ไม่แตกเมื่องอ 180o

(3) อุณหภูมิการบีบอัดผลกระทบที่อุณหภูมิต่ำ: หมายถึงอุณหภูมิเมื่อตัวอย่างพลาสติกได้รับผลกระทบและบีบอัดที่อุณหภูมิต่ำด้วยพลังงานและความเร็วในการเจาะค้อนเพื่อให้อัตราการแตกหักสูงถึง 50%

11. ทนไฟ

ความต้านทานไฟหมายถึงความสามารถของพลาสติกในการต้านทานการเผาไหม้ของเปลวไฟ

โดยทั่วไปพลาสติกจะลุกไหม้หลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ หลังจากกำจัดเปลวไฟแล้วการเผาไหม้ที่ล่าช้าจะแตกต่างกันไปตามพลาสติกประเภทต่างๆดังนั้นความสามารถในการติดไฟของพลาสติกก็จะแตกต่างกันไปด้วย

12. ทนต่อความร้อน

ในกระบวนการแปรรูปและการใช้พลาสติกประสิทธิภาพของพลาสติกจะแย่ลงเนื่องจากความร้อนซึ่งเรียกว่าการเสื่อมสภาพจากความร้อน

ความสามารถของพลาสติกในการต้านทานริ้วรอยจากความร้อนเรียกว่าการเสื่อมสภาพจากความร้อน

การทดสอบการเร่งอายุด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงได้ดำเนินการเพื่อกำหนดอัตราการคงตัวของคุณสมบัติของพลาสติก (ทางกลหรือทางไฟฟ้า) หลังการเสื่อมสภาพเพื่อวัดความต้านทานความร้อนของพลาสติก

13. ทนต่อสภาพอากาศ

พลาสติกถูกใช้ภายใต้สภาพบรรยากาศแสงแดดฝนลมมลภาวะทางอากาศและสภาพธรรมชาติที่รุนแรงอื่น ๆ ประสิทธิภาพของพลาสติกจะแย่ลงซึ่งเรียกว่าอายุในชั้นบรรยากาศ

ความสามารถของพลาสติกในการต้านทานริ้วรอยในชั้นบรรยากาศเรียกว่าความต้านทานต่อสภาพอากาศ

14. ความต้านทานต่อน้ำมันและความต้านทานตัวทำละลาย

เมื่อพลาสติกสัมผัสกับน้ำมันแร่หรือตัวทำละลายทุกชนิดความสามารถในการต้านทานน้ำมันหรือตัวทำละลายเรียกว่าความต้านทานน้ำมันหรือความต้านทานตัวทำละลายของพลาสติก

ความสามารถในการดูดซับอัตราการเปลี่ยนแปลงปริมาตรความต้านทานแรงดึงและอัตราการกักเก็บน้ำมันหรือตัวทำละลายสามารถวัดได้โดยการแช่ตัวอย่างในน้ำมันหรือตัวทำละลายในช่วงเวลาหนึ่งที่อุณหภูมิหนึ่ง

15. ความต้านทานต่อน้ำและความชื้น

ความสามารถของพลาสติกในการต้านทานการแทรกซึมของน้ำหรือก๊าซชื้นภายใต้สภาวะเปียกหรือเปียกเรียกว่าการกันน้ำหรือความต้านทานความชื้นของพลาสติก

หลังจากการดูดซึมน้ำพลาสติกหรือการดูดความชื้นอาจทำให้เกิดความต้านทานของฉนวนความแข็งแรงของสนามสลายที่จะลดลงการสูญเสียขนาดกลางที่เพิ่มขึ้นและทำให้ลักษณะของพลาสติกน้ำหนักคุณสมบัติเชิงกลมีการเปลี่ยนแปลง

ดังนั้นความต้องการพลาสติกควรมีคุณสมบัติกันน้ำและความชื้นได้ดี

สำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่มีพลาสติกข้อควรพิจารณาหลักคือหลังจากแช่ในน้ำหรือดูดความชื้นแล้วควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าของพลาสติกสอดคล้องกับการใช้งานตามข้อกำหนด

ความสามารถในการดูดซึมน้ำของพลาสติกสามารถใช้ความสามารถในการดูดซึมน้ำของพื้นที่หน่วยอัตราการดูดซึมน้ำหรือน้ำหนักการดูดซึมน้ำเพื่อแสดง

ความสามารถในการซึมผ่านของความชื้นของพลาสติกแสดงโดยค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของความชื้นและความสามารถในการซึมผ่านของไอ

16. ความต้านทานต่อการแตกร้าวของความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

พลาสติกที่มีผลึกบางชนิดเนื่องจากมีความเครียดภายในในกระบวนการแปรรูปและการใช้ยาเคมีในการสัมผัสทำให้เกิดการแตกร้าวในการจัดเก็บและการใช้งานที่เรียกว่าการแตกร้าวความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

ความสามารถของพลาสติกในการต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมเรียกว่าความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

ตัวอย่างการดัดพลาสติกที่มีร่องบนพื้นผิวสามารถใส่ลงในสารลดแรงตึงผิวและสามารถวัดจำนวนและสัดส่วนของตัวอย่างที่แตกในเวลาที่กำหนดได้

Ii. โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)

พลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ขึ้นอยู่กับเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์โดยเพิ่มสารเติมแต่งหลายชนิดที่ผสมและกลายเป็น

ประสิทธิภาพเชิงกลดีกว่าทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีสารหน่วงไฟทนต่อสภาพอากาศได้ดีประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีใช้งานง่ายต้นทุนต่ำจึงเป็นวัสดุที่ดีสำหรับฉนวนสายไฟและสายเคเบิลและปลอกหุ้ม

1. เรซินพีวีซี

เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นสารประกอบพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกเชิงเส้นที่เกิดจากการพอลิเมอไรเซชันของไวนิลคลอไรด์ โครงสร้างโมเลกุลมีดังนี้:

H H H H H H

...

C C C C C...

Cl H Cl H Cl H.

n

ตามโครงสร้างโมเลกุลโพลีไวนิลคลอไรด์มีโซ่คาร์บอนเป็นโซ่หลักซึ่งมีลักษณะเป็นเส้นตรงและมีพันธะขั้ว C Cl

เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์มีคุณสมบัติพื้นฐานดังต่อไปนี้:

(1) เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูง

(2) เนื่องจากมีพันธะขั้วของ C Cl เรซินจึงมีขั้วที่ค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นค่าแทนเจนต์ของค่าคงที่ไดอิเล็กทริกและมุมสูญเสียอิเล็กทริกจึงมีขนาดใหญ่กว่าและเรซินมีความต้านทานไฟฟ้าสูงกว่าที่ความถี่ต่ำ

นอกจากนี้เนื่องจากการมีอยู่ของพันธะขั้วแรงระหว่างโมเลกุลจึงมีขนาดใหญ่ขึ้นและความแข็งแรงเชิงกลสูงขึ้น

(3) โครงสร้างโมเลกุลประกอบด้วยอะตอมของคลอรีนและเรซินไม่ติดไฟและมีความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีและทนต่อสภาพอากาศได้ดี

การทำลายอะตอมของคลอรีนของโครงสร้างผลึกโมเลกุลความต้านทานความร้อนของเรซินต่ำความต้านทานความเย็นไม่ดีเพิ่มสารประสานงานในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเรซิน

2. ประเภทของพีวีซีเรซิน

วิธีการพอลิเมอไรเซชันของพอลิเอทิลีน ได้แก่ พอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอยการพอลิเมอไรเซชันแบบลอยตัวการพอลิเมอไรเซชันจำนวนมากและการพอลิเมอไรเซชันของสารละลาย

ในปัจจุบันการผลิตเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ส่วนใหญ่ใช้วิธีการพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอยซึ่งใช้ในสายไฟและสายเคเบิล

โครงสร้างและรูปร่างของเรซินที่ใช้ในการทำปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันของพีวีซี ได้แก่ เรซินหลวม (Type XS) และเรซินชนิดแน่น (ประเภท XJ)

เนื้อเรซินหลวมการดูดซับน้ำมันง่ายต่อการทำให้เป็นพลาสติกดำเนินการประมวลผลและการควบคุมที่สะดวกจุดคริสตัลน้อยดังนั้นเรซินที่ใช้สำหรับลวดและสายเคเบิลจึงเป็นชนิดหลวม

ลักษณะของเรซินมีดังนี้:

สร้างเรซินขนาดกะทัดรัดเรซินหลวม

เส้นผ่านศูนย์กลาง 50-150 ม. 20-100 ม

รูปร่างของอนุภาคไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวทรงกลมเรียบและเป็นแผ่นเดียว

โครงสร้างหน้าตัดของอนุภาคหลวมและมีรูพรุนโดยมีช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่และช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดเล็ก

ดูดซับพลาสติไซเซอร์เร็วช้า

คุณสมบัติการทำให้เป็นพลาสติกความเร็วในการทำให้เป็นพลาสติกเร็วและความเร็วในการทำให้เป็นพลาสติกช้า

3. คุณสมบัติหลักของพีวีซี

1) ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้า: เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นอิเล็กทริกเชิงขั้วประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าดีกว่า แต่เมื่อเทียบกับวัสดุที่ไม่มีขั้ว (เช่นโพลีเอทิลีนโพลีโพรพีลีน) แย่กว่าเล็กน้อย

ความต้านทานต่อปริมาตรของเรซินมากกว่า 1,015 Ω, cm;

ค่าคงที่เป็นฉนวนของเรซินที่ 25 ℃และ 50Hz คือ 3.4 ~ 3.6 ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกยังเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่ออุณหภูมิและความถี่เปลี่ยนไป

tg แทนเจนต์ของการสูญเสียอิเล็กทริกของ PVC คือ 0.006 ~ 0.2

ความแข็งแรงสนามสลายของเรซินไม่ได้รับผลกระทบจากขั้วและจะสูงกว่าที่อุณหภูมิห้องและความถี่ไฟฟ้า

แต่การสูญเสียขนาดกลางของพีวีซีมีขนาดใหญ่ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับโอกาสที่มีไฟฟ้าแรงสูงและความถี่สูงมักใช้ในวัสดุฉนวนสายไฟฟ้าแรงดันต่ำและแรงดันปานกลางที่ต่ำกว่า 15kV

2) ความคงตัวของผู้สูงอายุ: จากมุมมองของโครงสร้างโมเลกุลอะตอมของคลอรีนเชื่อมต่อกับอะตอมของคาร์บอนซึ่งควรมีความคงตัวสูง

แต่ในกระบวนการผลิตเนื่องจากผลกระทบโดยตรงของอุณหภูมิและแรงทางกลปล่อยไฮโดรเจนคลอไรด์ได้ง่ายภายใต้การกระทำของออกซิเจนการย่อยสลายหรือการเชื่อมขวางทำให้สีของวัสดุเปราะคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลลดลงอย่างมีนัยสำคัญประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้า การเสื่อมสภาพดังนั้นอายุของ PVC

ในการปรับปรุงคุณสมบัติด้านอายุต้องเพิ่มตัวปรับเสถียรภาพ

3) คุณสมบัติทางความร้อน: เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานซึ่งมีสถานะทางกายภาพสามสถานะที่อุณหภูมิต่างกัน ได้แก่ สถานะแก้วสถานะยืดหยุ่นสูงและสถานะการไหลหนืด

อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วของเรซินพีวีซีอยู่ที่ประมาณ 80oC และอุณหภูมิการไหลของความหนืดอยู่ที่ประมาณ 160oC

ที่อุณหภูมิห้องเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดของการใช้สายไฟและสายเคเบิล

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน POLYvinyl chloride (PVC) เพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นที่อุณหภูมิห้องและมีความต้านทานความร้อนสูงขึ้นและความต้านทานเป็นศูนย์

การเพิ่มพลาสติไซเซอร์ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับอุณหภูมิของแก้วเพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกให้เกิดความนุ่มนวลและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล

4. พลาสติกพีวีซีสำหรับสายไฟและสายเคเบิล

พลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นพลาสติกหลายองค์ประกอบซึ่งสามารถใช้กับลวดและสายเคเบิลชนิดต่างๆตามแถบการใช้งานที่แตกต่างกันและเปลี่ยนความหลากหลายและปริมาณของสารเติมแต่ง

พลาสติกสายเคเบิลโพลีไวนิลคลอไรด์ตามการใช้งานที่แตกต่างกันในสายไฟและสายเคเบิลสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุสายเคเบิลเกรดฉนวนและวัสดุสายเกรดป้องกัน

(1) พลาสติกพีวีซีสำหรับฉนวน

ตามข้อกำหนดการใช้งานและลักษณะของสายไฟและสายเคเบิลประเภทคุณสมบัติข้อกำหนดและการใช้งานหลักของพลาสติกพีวีซีสำหรับฉนวนแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้

การจำแนกประเภทและประสิทธิภาพของพลาสติกพีวีซีสำหรับฉนวน

ประสิทธิภาพของประเภทต้องใช้อุณหภูมิเพื่อวัตถุประสงค์หลัก

ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีทนต่อความร้อนบางชนิดการสื่อสารที่นุ่มนวล 70oC การควบคุมสัญญาณและฉนวนสายไฟแรงดันต่ำ

เกรดฉนวนธรรมดามีประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าความนุ่มนวลที่ดีและความต้านทานต่อก๊าซที่ดีสายไฟแบบคงที่ในร่มราคาถูกสายไฟที่มีความยืดหยุ่นหุ้มสายเคเบิลการเกษตร 500V และฉนวนสำหรับสายการติดตั้งเครื่องมือ

เกรดฉนวนกันความร้อนมีอายุการทนความร้อนและความต้านทานการเสียรูปที่ดีกว่าและประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าจะดีกว่าที่ 80oC

ต้องใช้ฉนวนของสายเคเบิลสำหรับเดินทะเลสายการบินสายไฟและสายไฟสำหรับติดตั้งที่ทนความร้อนสูงที่ 105 ℃

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูงระดับฉนวนประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีความต้านทานของฉนวนสูงประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดีความต้านทานความร้อนบางอย่างแรงดันไฟฟ้าของฉนวนสายไฟ 6kV-10kV

ระดับฉนวนทนน้ำมันและตัวทำละลายมีความต้านทานต่อน้ำมันความต้านทานตัวทำละลายและความนุ่มนวลได้ดี ฉนวนไฟฟ้าเป็นสิ่งที่ดี 70 ℃ใช้สำหรับระดับฉนวนของสายไฟฟ้าและสายเคเบิลที่สัมผัสกับน้ำมันและสารเคมี

เกรดฉนวนกันความร้อนสารหน่วงไฟมีประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีทนต่อเปลวไฟสูงความนุ่มนวลและฉนวนของสายไฟสายการขุดและสายการติดตั้งคงที่และวางที่ 70oC

(2) ปลอกพลาสติกพีวีซี

ปลอกพลาสติกพีวีซีมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีคุณสมบัติเชิงกลเพียงพอคุณสมบัติบางอย่างของชั้นบรรยากาศนุ่มทนต่อการสั่นสะเทือนน้ำหนักเบาง่ายต่อการประมวลผลและวาง

ตามสภาพการใช้งานของสายไฟและสายเคเบิลได้เตรียมวัสดุหุ้มโพลีไวนิลคลอไรด์ประเภทต่างๆ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและช่วงการใช้งานแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้

การจำแนกประเภทและประสิทธิภาพของปลอกพลาสติก PVC

พิมพ์ข้อกำหนดประสิทธิภาพหลักใช้ช่วงการใช้งานอุณหภูมิ

ความแข็งแรงเชิงกลที่เพียงพอความต้านทานความร้อนอายุแสงและความต้านทานความเย็นของชั้นป้องกันทั่วไป 70 oC สายพลาสติกและชั้นป้องกันด้านนอกของสายเคเบิลและชั้นป้องกันด้านนอกของสายเคเบิลอื่น ๆ

ระดับความต้านทานความเย็นมีความต้านทานต่อความเย็นสูงความอ่อนโยนและความนุ่มนวลต่ำที่ 70 ℃ปลอกสายไฟฟ้าที่ทนต่อความเย็นและกลางแจ้ง

ชั้นป้องกันที่อ่อนนุ่มมีความนุ่มนวลสูงและทนต่อความเย็นได้ดี ชั้นป้องกันสายไฟและสายเคเบิลที่ทนความเย็นและอ่อนนุ่มอยู่ที่ 70 องศาเซลเซียส

ทนความร้อนได้ดีของเกรดป้องกันความร้อน: 80 ℃

สายไฟและปลอกหุ้มสายไฟทนความร้อนที่ 105 oC

เกรดความต้านทานน้ำมัน: ทนต่อน้ำมันและทนต่อสารเคมีได้ดี ปลอกสายไฟและสายเคเบิลที่อุณหภูมิ 70 ℃สัมผัสกับน้ำมันและสารเคมี

ระดับการป้องกันการฉีกขาดมีความต้านทานการฉีกขาดต่ำสะดวกในการวางและราคาต่ำ ปลอกลวดฉนวนสำหรับการวางคงที่ในร่มที่อุณหภูมิ 70 ℃

กันเชื้อรา, กันปลวก,

ชั้นป้องกันหนูมีความต้านทานทางชีวภาพที่ดีต้านทานปลวกและต้านทานโรคราน้ำค้างและใช้ในเขตร้อนและเขตอบอุ่นที่อุณหภูมิ 70 ℃

ชั้นป้องกันสารหน่วงการติดไฟได้ดีที่อุณหภูมิ 70 ℃ ปลอกสายไฟและสายเคเบิลที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง

(3) พลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์กึ่งนำไฟฟ้า

พลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์กึ่งนำไฟฟ้าสามารถใช้เป็นวัสดุป้องกันตัวอย่างเช่นเป็นชั้นป้องกันสำหรับสายโพลีไวนิลคลอไรด์ 10kV

เมื่อใช้พลาสติกกึ่งนำไฟฟ้าเป็นวัสดุป้องกันสำหรับสายไฟฟ้าแรงสูงเนื่องจากวัสดุกึ่งนำไฟฟ้าสัมผัสโดยตรงกับวัสดุฉนวนจะเกิดการโยกย้ายซึ่งกันและกันดังนั้นพยายามเลือกพลาสติไซเซอร์ชนิดเดียวกันกับวัสดุฉนวนหรือพลาสติไซเซอร์ที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีและ การโยกย้ายขนาดเล็ก

มิฉะนั้นในขั้นตอนการใช้งานจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าของวัสดุฉนวน

(4) ปลวกป้องกันสิ่งแวดล้อม - และวัสดุปลอกสายกันหนู

ปลวกและหนูก่อให้เกิดความเสียหายกับสายเคเบิลตั้งแต่การตัดไฟไปจนถึงอุบัติเหตุใหญ่การไฟฟ้าและการสื่อสารที่เสียหาย

ในอดีตมีการเติมสารพิษ (เช่น chlordane, heptachlor, Dieldrin, aldrin เป็นต้น) ลงในวัสดุหุ้มสายเคเบิลเพื่อฆ่าปลวกและหนูเพื่อป้องกันการทำงานของสายเคเบิลอย่างปลอดภัย

แต่สารปรุงแต่งที่เป็นพิษเหล่านี้สามารถก่อให้เกิดมลพิษและเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและชีวิตมนุษย์

ในปัจจุบันมีการใช้ตะกั่วแนฟธีเนตหรือแนฟธีเนตคีโตนเป็นสารเติมแต่งเพื่อทำปลอกป้องกันปลวกที่ดัดแปลงแล้ว

(5) วัสดุปลอกหุ้มควันไฟต่ำและสารหน่วงไฟฮาโลเจนต่ำ

เมื่อสายเคเบิลที่ทำจากวัสดุสายพีวีซีธรรมดา (สารหน่วงไฟ) ถูกเผาจะเกิดควันดำจำนวนมากและก๊าซ HCl ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมาซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อร่างกายและอุปกรณ์ของมนุษย์

วัสดุสายเคเบิ้ลสารหน่วงไฟที่มีควันน้อยและฮาโลเจนต่ำเป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคที่ทำจากเรซินพีวีซีเป็นวัสดุฐานโดยเพิ่มสารปรับแต่งต่างๆสารเติมแต่งและสารหน่วงไฟที่ดีเยี่ยมและการทำให้เป็นพลาสติกและการแปรรูปอย่างเต็มที่หลังจากผสมแล้ว

ไม่เพียง แต่มีคุณสมบัติในการหน่วงไฟที่ดีเยี่ยม แต่ยังมีการปล่อยควันต่ำและการปล่อย HCl ต่ำในระหว่างการเผาไหม้ซึ่งสามารถสังเกตได้ในเปลวไฟเผาไหม้และวัตถุใกล้เคียง

เมื่อเทียบกับแผ่นพีวีซีทั่วไปความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อขาดจะใกล้เคียงกัน

ไม่จำเป็นต้องใช้สกรูพิเศษเมื่อทำการอัดขึ้นรูปและประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีก็ใกล้เคียงกัน

สายเคเบิลที่ทำจากวัสดุสายเคเบิลชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานีรถไฟใต้ดินอาคารสูงสถานีไฟฟ้าศูนย์กระจายเสียงและโทรทัศน์ศูนย์คอมพิวเตอร์และสถานที่อื่น ๆ ที่มีความต้องการประสิทธิภาพในการหน่วงไฟของสายไฟและสายเคเบิลสูง

สาม. โพลีเอทิลีน

1. วิธีการสังเคราะห์และพันธุ์ของพอลิเอทิลีน

(1) พอลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)

ออกซิเจนหรือเปอร์ออกไซด์ในปริมาณเล็กน้อยจะถูกเพิ่มเข้าไปในเอทิลีนบริสุทธิ์ในฐานะตัวริเริ่ม เมื่อบีบอัดที่อุณหภูมิประมาณ 202.6kPa และให้ความร้อนประมาณ 200oC เอทิลีนสามารถพอลิเมอร์เป็นพอลิเอทิลีนคล้ายขี้ผึ้งสีขาว

วิธีนี้มักเรียกว่าวิธีแรงดันสูงเนื่องจากดำเนินการภายใต้ความกดดันสูง

สามารถเตรียมพอลิเอทิลีนชนิดอ่อนที่มีความหนาแน่น 0.915 ~ 0.930 และน้ำหนักโมเลกุล 15,000 ~ 40000 โดยวิธีนี้

โซ่กิ่งโครงสร้างโมเลกุลมีมากมาย แต่โครงสร้างหลวมการกำหนดค่าโมเลกุลคือ" dendritic" ดังนั้นความหนาแน่นจึงต่ำจึงเรียกว่าโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ

(2) พอลิเอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง (MDPE)

วิธีการพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนเป็นพอลิเอทิลีนโดยมีโลหะออกไซด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ 30 ~ 100 บรรยากาศเรียกว่าวิธีความดันปานกลาง

ความหนาแน่นของพอลิเอทิลีนที่ได้คือ 0.931 ~ 0.940

โพลิเอทิลีนความหนาแน่นปานกลางยังใช้โดยการผสมโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงกับโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ

หรือพอลิเอทิลีนความหนาแน่นปานกลางโคพอลิเมอร์ที่มีบิวทิลีนไวนิลอะซิเตทและเอสเทอร์อะคริลิก

โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)

เอทิลีนถูกพอลิเมอร์เป็นพอลิเอทิลีนที่อุณหภูมิห้องและความดันโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนที่มีประสิทธิภาพในการเร่งปฏิกิริยาสูง (สารประกอบโลหะอินทรีย์ประกอบด้วยอะลูมิเนียมอัลคิลและไททาเนียมเตตระคลอไรด์)

เนื่องจากประสิทธิภาพในการเร่งปฏิกิริยาสูงการทำพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนสามารถทำได้อย่างรวดเร็วที่ความดันหรืออุณหภูมิต่ำกว่า (0 ~ 10 บรรยากาศและ 60 ~ 75oC) ซึ่งเรียกว่าวิธีความดันต่ำ

โครงสร้างโมเลกุลของพอลิเอทิลีนที่ได้จากวิธีนี้มีลักษณะไม่แตกแขนงและโครงสร้างโมเลกุลเป็นเส้นตรง

โครงสร้างโมเลกุลเชิงเส้นมีลักษณะความหนาแน่นสูง (0.941 ~ 0.965) ซึ่งเรียกว่าโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง

เมื่อเทียบกับโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำจะมีความต้านทานความร้อนคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมที่เหนือกว่า

2. คุณสมบัติของพอลิเอทิลีน

โพลีเอทิลีนเป็นพลาสติกสีเหลือบชนิดหนึ่งที่มีพื้นผิวคล้ายขี้ผึ้งและพื้นผิวโปร่งแสง เป็นฉนวนกันความร้อนที่เหมาะสำหรับสายไฟและสายเคเบิล

(1) ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม

ความต้านทานของฉนวนและความต้านทานไฟฟ้าสูง

ในช่วงความถี่กว้างค่าของค่าคงที่อิเล็กทริกและการสูญเสียอิเล็กทริกมุมสัมผัส TG มีค่าน้อยและโดยทั่วไปจะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความถี่ ในฐานะที่เป็นวัสดุฉนวนสำหรับสายสื่อสารจึงเป็นสื่อที่เหมาะอย่างยิ่ง

(2) คุณสมบัติทางกลที่ดีมีความยืดหยุ่นสูง แต่ยังแข็งแรงทนทานได้ดี

(3) ทนความร้อนได้ดีทนต่อความเย็นที่อุณหภูมิต่ำและเสถียรภาพทางเคมี

(4) ความต้านทานต่อน้ำที่ดีอัตราการดูดซึมความชื้นต่ำแช่อยู่ในความต้านทานของฉนวนกันน้ำโดยทั่วไปไม่ลดลง

(5) ในฐานะที่เป็นวัสดุที่ไม่มีขั้วความสามารถในการซึมผ่านของอากาศของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำนั้นดีที่สุดในบรรดาพลาสติกทุกชนิด

(6) ความถ่วงจำเพาะมีน้ำหนักเบาและความถ่วงจำเพาะน้อยกว่า 1

พอลิเอทิลีนแรงดันสูงมีความโดดเด่นโดยเฉพาะประมาณ 0.92g / cm3;

พอลิเอทิลีนความดันต่ำมีค่าเพียง 0.94g / cm3 แม้ว่าความหนาแน่นจะค่อนข้างสูง

(7) ด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีง่ายต่อการหลอมและทำให้เป็นพลาสติก แต่ไม่ง่ายต่อการย่อยสลายง่ายต่อการระบายความร้อนง่ายต่อการควบคุมรูปทรงเรขาคณิตและขนาดโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

(8) สายไฟและสายเคเบิลที่ทำด้วยมีน้ำหนักเบาใช้งานได้สะดวกและง่ายต่อการเชื่อมต่อ

แต่โพลีเอทิลีนมีข้อเสียหลายประการ: อุณหภูมิที่อ่อนตัวต่ำ

ง่ายต่อการเผาและละลายเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟและให้กลิ่นเหมือนกับพาราฟินเมื่อเผาไหม้

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อใช้โพลีเอทิลีนเป็นฉนวนและวัสดุปลอกสำหรับสายเคเบิลใต้น้ำที่มีความแตกต่างของการตกมาก (โดยเฉพาะสำหรับการวางแนวตั้ง)

3. โพลีเอทิลีนสำหรับสายไฟและสายเคเบิล

(1) พลาสติกโพลีเอทิลีนสำหรับฉนวนทั่วไป

ประกอบด้วยเรซินโพลีเอทิลีนและสารต้านอนุมูลอิสระเท่านั้น

(2) พลาสติกโพลีเอทิลีนทนต่อสภาพอากาศ

ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินโพลีเอทิลีนสารต้านอนุมูลอิสระและคาร์บอนแบล็ก

สภาพอากาศขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคเนื้อหาและการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ก

(3) พลาสติกโพลีเอทิลีนที่ทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

ใช้พอลิเอทิลีนที่มีดัชนีการละลายต่ำกว่า 0.3 และการกระจายน้ำหนักโมเลกุลไม่กว้าง

การฉายรังสีหรือการเชื่อมขวางทางเคมีของโพลีเอทิลีน

(4) ฉนวนไฟฟ้าแรงสูงด้วยพลาสติกโพลีเอทิลีน

ฉนวนสายไฟฟ้าแรงสูงของพลาสติกโพลีเอทิลีนต้องการความบริสุทธิ์สูง แต่ยังต้องเพิ่มตัวปรับแรงดันไฟฟ้าและเครื่องอัดรีดพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงรูพรุนเพื่อยับยั้งการปล่อยเรซินปรับปรุงความต้านทานต่ออาร์กการกัดกร่อนและโคโรนาของโพลีเอทิลีน

(5) พลาสติกโพลีเอทิลีนกึ่งนำไฟฟ้า

พลาสติกโพลีเอทิลีนกึ่งนำไฟฟ้าได้จากการเติมคาร์บอนแบล็กที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าลงในโพลีเอทิลีน โดยทั่วไปควรใช้คาร์บอนแบล็คที่มีขนาดอนุภาคละเอียดและโครงสร้างสูง

(6) วัสดุสายเคเบิลโพลีโอเลฟินชนิดทนไฟปราศจากฮาโลเจนชนิดเทอร์โมพลาสติก

วัสดุสายเคเบิลขึ้นอยู่กับเรซินโพลีเอทิลีนและเสริมด้วยสารหน่วงไฟปลอดสารพิษที่ปราศจากฮาโลเจนคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสารป้องกันควันสารกันความร้อนสารป้องกันโรคราน้ำค้างสีและสารปรุงแต่งอื่น ๆ ผ่านการผสมการทำให้เป็นพลาสติกและการทำให้เป็นเม็ด

4. โพลีเอทิลีนเชื่อมขวาง

พอลิเอทิลีนเมื่อมีรังสีพลังงานสูงหรือสารเชื่อมขวางสามารถเปลี่ยนโครงสร้างโมเลกุลเชิงเส้นให้เป็นโครงสร้างโมเลกุลรูปร่าง (ร่างแห) ได้

ในการเปลี่ยนวัสดุเทอร์โมพลาสติกเป็นวัสดุเทอร์โมเซตติง

การใช้โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางเป็นวัสดุฉนวนอุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 90 ℃และอุณหภูมิลัดวงจรในทันทีสามารถสูงถึง 170 ~ 250 ℃

วิธีการเชื่อมขวางของโพลีเอทิลีน ได้แก่ การเชื่อมขวางทางกายภาพและการเชื่อมขวางทางเคมี

การเชื่อมขวางด้วยการฉายรังสีเป็นของการเชื่อมขวางทางกายภาพและสารเชื่อมขวางที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการเชื่อมขวางทางเคมีคือ DCP (ไดไอโซโพรพิลเปอร์ออกไซด์)

วัสดุที่ใช้สายไฟและสายเคเบิลยังคงมีอยู่มากมายเช่นโฟมโพลีเอทิลีนพลาสติกฟลูออรีนโพลีโพรพีลีนโพลีเอไมด์พลาสติกโพลีเอสเตอร์ไม่ต้องรอใคร

ตัวนำ

ตัวนำของลวดและสายพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ลวดทองแดงกลมไฟฟ้า, ลวดอลูมิเนียมกลมไฟฟ้า, แกนตัวนำทองแดงและอลูมิเนียมสำหรับสายไฟ, แกนตัวนำทองแดงและอลูมิเนียมสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นต้น

ข้อกำหนดด้านคุณภาพลักษณะสำหรับลวดทองแดงกลมและลวดอลูมิเนียม: พื้นผิวเรียบและสะอาดปราศจากคราบไขมันเสี้ยนรอยแตกรอยแยกความเสียหายทางกลจุดกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันของลวดทองแดงและอลูมิเนียม

ข้อกำหนดด้านคุณภาพของแกนนำไฟฟ้า:

(1) ตัวนำตีเกลียวทุกชนิดไม่อนุญาตให้เชื่อมศูนย์กลางทั้งหมด

(2) อนุญาตให้เชื่อมสายเดี่ยวในตัวนำที่ควั่นได้

อย่างไรก็ตามในชั้นเดียวกันระยะห่างระหว่างข้อต่อที่อยู่ติดกันทั้งสองไม่ควรน้อยกว่า 300 มม.

(3) พื้นผิวของแกนลวดนำไฟฟ้าจะต้องเรียบและสะอาดปราศจากคราบน้ำมันแผ่นป้องกันความเสียหายและเสี้ยนฉนวนขอบคมโป่งหรือสายไฟขาดเป็นต้น

อุปกรณ์และเครื่องช่วย

การอัดขึ้นรูปพลาสติกของสายไฟและสายเคเบิลจะดำเนินการโดยการอัดขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง

โดยการอัดพลาสติกด้วยสกรูพลาสติกจะถูกพันเข้ากับตัวนำหรือแกนลวดเพื่อสร้างชั้นฉนวนชั้นป้องกันปลอกด้านในและปลอกด้านนอกของลวดและสายเคเบิล